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模切機(jī)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)

模切機(jī)的工作原理：

模切機(jī)是一種常用于將紙張、塑料或金屬片材等材料切割成所需形狀的設(shè)備。其工作原理如下：

1. 將要切割的材料放置在模切機(jī)的工作臺(tái)上，固定好位置。
2. 制作一個(gè)與所需形狀相同的金屬模具，并將其安裝到模切機(jī)的壓力板上。
3. 通過(guò)啟動(dòng)機(jī)器，使壓力板向下施加一定壓力，將金屬模具對(duì)材料進(jìn)行切割。
4. 完成切割后，將模具移開并取出模切好的材料。

模切機(jī)的切割精度高、效率高，廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、制鞋、汽車、電子等行業(yè)中。

模切機(jī)的主要工藝：

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。

壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱為模切

模切壓痕的主要工藝過(guò)程：

上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

你所不了解的模切技術(shù)！

以前——人工模式

依靠人工進(jìn)行上料、收料、清廢，工人長(zhǎng)時(shí)間工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，很容易精神疲勞，同時(shí)模切機(jī)的運(yùn)行速度比較快、動(dòng)力比較大，操作如果稍有不慎，就很容易造成事故。

現(xiàn)在——全自動(dòng)模式

采用上料、模切、清廢、收料，全自動(dòng)化效率高，能耗低，操作便捷，杜絕工傷，安全生產(chǎn)。

• 以不干膠為例，模切方式有平壓平模切（跳刀上下模切），圓壓圓模切（圓刀模切）。

平壓平模切機(jī)控制系統(tǒng)

運(yùn)控小型CTMC系列

高速追飛剪型CPU-M228SL

支持6路200KHz運(yùn)控輸出；支持單軸、多軸多路直線插補(bǔ)/圓弧插補(bǔ)、連續(xù)插補(bǔ)和電子凸輪功能，是小型運(yùn)控控制系統(tǒng)的最佳選擇。

由合肥海戈電子基于合信技術(shù)的模切機(jī)控制系統(tǒng)方案優(yōu)勢(shì)

1. 合信PLC（M228SL）集成電子凸輪功能，追切功能、飛切功能；模切長(zhǎng)度任意更改可調(diào)，速度匹配穩(wěn)定性好。
2. 運(yùn)行速度高采用合信控制系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行速度高于市場(chǎng)同類機(jī)型，穩(wěn)定運(yùn)行500pcs/分鐘。（市場(chǎng)普遍400pcs/分鐘）模切精度高
3. 系統(tǒng)配備合信A4系列伺服具備色標(biāo)捕捉，自動(dòng)糾偏等功能，模切精度有保證。
4. 節(jié)約成本控制系統(tǒng)采用合信多路模擬量模塊，控制磁粉控制器有效控制張力，整體節(jié)約成本。
5. 在線監(jiān)測(cè)CTMC系列PLC集成以太網(wǎng)功能，可以通過(guò)合信MiCo云平臺(tái)手機(jī)客戶端在線修改參數(shù)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 使用流暢前后蓄紙箱紙張曲張合適，運(yùn)行平穩(wěn)，送紙順暢。
7. 提高效率一把飛切可以多把刀刃適應(yīng)不同尺寸材料。提高飛切效率，降低機(jī)械震動(dòng)。
8. 性價(jià)比高此方案平面模切的高精度、低成本，媲美圓刀模切的速度！
9. 

模切機(jī)的自動(dòng)化控制技術(shù)主要包括以下方面：

1. 傳感器技術(shù)：利用光電傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等傳感器對(duì)模切過(guò)程中的物料、氣壓、溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋，確保模切過(guò)程的精準(zhǔn)和穩(wěn)定。

2. 控制系統(tǒng)技術(shù)：采用PLC、PC等控制系統(tǒng)，對(duì)模切機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 伺服控制技術(shù)：采用伺服電機(jī)和伺服控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)模切機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡、速度、力度等參數(shù)的精準(zhǔn)控制，提高模切精度和生產(chǎn)效率。

4. 人機(jī)界面技術(shù)：采用觸摸屏、顯示器等人機(jī)界面設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)模切機(jī)的參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)監(jiān)控等功能的操作和控制，提高操作便捷性和生產(chǎn)效率。

5. 安全控制技術(shù)：采用安全傳感器、安全門、急停按鈕等安全控制設(shè)備，確保模切過(guò)程的安全性，避免事故發(fā)生。

綜上所述，模切機(jī)的自動(dòng)化控制技術(shù)是一種現(xiàn)代化、高效、精準(zhǔn)、安全的生產(chǎn)方式，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。

合肥海戈電子科技有限公司